自動懸掛式噴砂機的技術(shù)要求有哪些？
 
1. 噴砂機加工的噴砂工件為外方內(nèi)圓截面，工件的線密度約為15kg/m（CS導(dǎo)體）、19kg/m（PF5導(dǎo)體），截面  形狀、尺寸和材料組成等見 圖 1 ；
2. 噴砂磨料暫定為46目白剛玉金剛砂，噴頭數(shù)目、噴嘴尺寸和壓縮空氣用量需生產(chǎn)廠家根據(jù)工件截面形狀和粗糙度要求與我方協(xié)商后確定，所有噴嘴的噴射角度和噴射距離要方便可調(diào)； 
 3. 導(dǎo)體進給速度約為800mm/min，工件噴砂后表面粗糙度可接收范圍為Rz20～45?m； 
 4. 噴砂機需配備補噴機構(gòu)，以預(yù)防可能出現(xiàn)的漏噴現(xiàn)象，補噴機構(gòu)位于清洗系統(tǒng)后端，并必須可靠密封；
5. 噴砂機內(nèi)所有與導(dǎo)體直接接觸的材料均為無磁材料，其它支撐結(jié)構(gòu)等都必須采用304不銹鋼；
6. 導(dǎo)體下邊緣距離地面的高度為1.8m，噴砂機在高度方向需具備±100mm的調(diào)節(jié)量，工件只能單方向通過噴砂機，其進給的驅(qū)動力無需噴砂機提供，生產(chǎn)線示意圖見 圖 2 ； 
 7. 工件噴砂后清洗系統(tǒng)由毛刷-水洗-吹干-酒精清洗-吹干五個環(huán)節(jié)組成，其中毛刷、水洗和吹干為一個腔室，酒精清洗和吹干為另外一個腔室。導(dǎo)體清洗后須無砂粒殘留（驗收標準為：采用白綢布擦拭，不得有可見痕跡），無油干燥，且表面不得有劃傷； 
 8. 工件在通過各腔室時必須可靠夾緊和滾動通過，以防止擺動和損傷工件； 
 9. 在生產(chǎn)線其它設(shè)備開始工作前，濕式噴砂攪拌系統(tǒng)需提前開始工作，以保證其它設(shè)備開始工作時磨液已經(jīng)攪拌均勻，此延遲時間需實時可調(diào)； 
 10. 噴砂系統(tǒng)噴砂腔室磨料容量和酒精桶內(nèi)酒精容量采用液位傳感器檢測，其中任意一處液位低于低液位標尺和高于高液位標尺，控制系統(tǒng)都需立即報警響應(yīng)，并反饋停機信號給總控系統(tǒng)； 
 11. 噴砂機配備手動清洗氣咀和手動清洗頭，水源與水清洗水源相同； 
 12. 酒精桶采用304不銹鋼，容量為50L。酒精清洗后的酒精直接流回酒精桶內(nèi)供循環(huán)使用。酒精清洗為噴淋方式，采用氣動隔膜泵或其它氣動原件提供酒精清洗動力；
13. 噴砂機控制系統(tǒng)預(yù)留10個開關(guān)量接口； 14. 每支噴頭獨立可監(jiān)控，各噴頭空氣壓力可調(diào)，若出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，控制系統(tǒng)立即報警響應(yīng)，并反饋停機信號給總控系統(tǒng)；
15. 噴砂機除霧風機抽口處提供后續(xù)PVC管連接接口和通道；
16. 噴砂機整機安裝調(diào)整時采用行車起吊；
18. 控制系統(tǒng)PLC采用三菱品牌，觸摸屏、磨料泵、攪拌電機、除霧風機和吹干風機及其它低壓電氣均采用知名品牌以確保質(zhì)量，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，且選型需得到我方認可；
19. 在各腔室沒有完全關(guān)閉前，噴砂機控制系統(tǒng)不得有任何動作；
20. 水清洗腔室內(nèi)的水砂混合物需過濾和凈化處理，以確保水清洗室用水為循環(huán)用水；
21. 生產(chǎn)廠家提供噴砂腔內(nèi)廢棄磨料回收管路，盛裝容器等附件，其中廢棄磨料盛裝容器配備攪拌機和泥漿泵； 
 22. 噴砂腔室配備觀察窗，觀察窗材料需經(jīng)久耐用和便于更換。